استاندارد ASTM A213
استاندارد ASTM A213 یک مشخصات رایج مورد استفاده برای دیگ های بدون درز فریتی و آستنیتی آلیاژی فولادی، سوپر هیتر و لوله های مبدل حرارتی است که الزامات ساخت و خرید را برای تولیدکنندگان و کاربران ارائه می دهد، اطلاعات اصلی شامل درجه، اندازه، پرداخت، آزمایش و سایر شرایط است. استاندارد معادل ASME SA213 است.
نمرات استاندارد ASTM A213
لوله فولادی ضد زنگ ASTM A213مشخصات شامل گریدهای زیادی است، گریدهای آلیاژ عمدتاً T5، T9، T11، T12، T22، T91 هستند، گریدهای ضد زنگ 304، 304L، 316، 316L، 316Ti، 316L Mod، 17-4ph، 310، 33110S، 317L, 321, 321H, 347, 347H, 904L, 254SMO, 253MA, S32550, S32205, S31803, 2507, S31050, S30815 برای نمرات بیشتر.
ترکیب شیمیایی لوله های فولادی ضد زنگ ASTM A213
| گریدهای فولادی | ASTM A213 ترکیب شیمیایی % حداکثر | ||||||||||
| C | منگنز | P | S | سی | Cr | نی | مو | Nb | Nb | تیتانیم | |
| تی پی 304 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | … | … | … | … |
| TP304H | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | … | … | … | … |
| TP304L | 0.035 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | … | … | … | … |
| TP310S | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | 0.75 | … | … | … |
| TP310HCbN | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 24.0-26.0 | 17.0-23.0 | … | 0.15-0.35 | 0.20-0.60 | … |
| تی پی 316 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | … | … | … |
| تی پی 316 ال | 0.035 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-15.0 | 2.00-3.00 | … | … | … |
| TP316H | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | … | … | … |
| تی پی 321 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 17.0-20.0 | 9.0-13.0 | … | … | … | 5C-0.60 |
| تی پی 321 ساعت | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 17.0-20.0 | 9.0-13.0 | … | … | … | 4C-0.60 |
| تی پی 347 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | … | … | 10xC٪7b٪7b1٪7d٪7d.٪7b٪7b2٪7d٪7d | … |
| TP347H | 0.04-0.10 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 17.0-20.0 | 9.0-13.0 | … | … | 8xC٪7b٪7b1٪7d٪7d.٪7b٪7b2٪7d٪7d | … |
خواص مکانیکی لوله های فولادی ضد زنگ ASTM A213
| گریدهای فولادی | عملیات حرارتی | دمای F (C) حداقل. | اندازه دانه ASTM NO. | مقاومت کششی Ksi (MPa)، حداقل. | قدرت تسلیم Ksi (MPa)، حداقل. | ازدیاد طول، حداقل | سختی | |
| برینل | راکول | |||||||
| تی پی 304 | راه حل | 1900 (1040) | … | 75(515) | 30(205) | 35 | 192HBW٪2f200HV | 90HRB |
| TP304L | راه حل | 1900 (1040) | … | 70(485) | 25(170) | 35 | 192HBW/200HV | 90HRB |
| TP304H | راه حل | 1900 (1040) | 7 | 75(515) | 30(205) | 35 | 192HBW٪2f200HV | 90HRB |
| TP310S | راه حل | 1900 (1040) | … | 75(515) | 30(205) | 35 | 192HBW٪2f200HV | 90HRB |
| TP310HCbN | راه حل | 2000 (1110) | 7 | 95(655) | 43(295) | 30 | 256HBW | 100 HRB |
| تی پی 316 | راه حل | 1900 (1040) | … | 75(515) | 30(205) | 35 | 192HBW٪2f200HV | 90HRB |
| تی پی 316 ال | راه حل | 1900 (1040) | … | 70(485) | 25(170) | 35 | 192HBW٪2f200HV | 90HRB |
| TP316H | راه حل | 1900 (1040) | 7 | 75(515) | 30(205) | 35 | 192HBW٪2f200HV | 90HRB |
| تی پی 321 | راه حل | 1900 (1040) | 7 | 75(515) | 30(205) | 35 | 192HBW٪2f200HV | 90HRB |
| تی پی 321 ساعت | راه حل | 2000(1100) | 7 | 75(515) | 30(205) | 35 | 192HBW٪2f200HV | 90HRB |
| تی پی 347 | راه حل | 1900(1040) | … | 75(515) | 30(205) | 35 | 192HBW٪2f200HV | 90HRB |
| TP347H | راه حل | 2000(1100) | 7 | 75(515) | 30(205) | 35 | 192HBW٪2f200HV | 90HRB |
تلورانس های ASTM A213، قطر بیرونی، دیوار بدون ضخامت و طول
اندازه‌ها و ضخامت‌های لوله SA213 که معمولاً مطابق با این مشخصات ارائه می‌شوند، 1/8 اینچ [3.2 میلی‌متر] در قطر داخلی تا 5 اینچ [127 میلی‌متر] در قطر خارجی و 0 هستند.015 تا {{11} }}.500 اینچ [0.4 تا 12.7 میلی متر]. قطر خارجی و ضخامت دیوار سفارشی، لوله هایی که قطرهای دیگری دارند ممکن است مبله شوند.
تحمل ضخامت دیوار لوله ASME SA213
ASTM A213 حداقل ضخامت دیوار را مشخص می کند، یعنی عدم تحمل آسیاب وجود ندارد، فقط تحمل بیش از حد، مگر اینکه به عنوان میانگین ضخامت دیوار مشخص شده باشد، تغییرات مجاز از میانگین ضخامت دیوار مشخص شده باید +/-10 % از میانگین دیوار مشخص شده باشد. ضخامت برای لوله های سرد تشکیل شده است. لوله فولادی ضد زنگ ASME SA213 که مطابق این مشخصات ارائه شده است باید با الزامات مشخصات ASTM A1016/A1016M مطابقت داشته باشد.
لوله های بدون درز به پایان رسید
| Od | تحمل OD | تحمل OD | تحمل WT | تحمل WT | تحمل طول | تحمل طول |
|---|---|---|---|---|---|---|
| مم | تمام شد | زیر | تمام شد | زیر | تمام شد | زیر |
| زیر 25.4 | 0.1016 | 0.1016 | +20 | -0 | 3.175 | 0 |
| 25.4-38.1 شامل | 0.1524 | 0.1524 | +20 | -0 | 3.175 | 0 |
| 38.1-50.8 استثناء | 0.2032 | 0.2032 | +22 | -0 | 3.176 | 0 |
| 50.8-63.5 استثناء | 0.254 | 0.254 | +22 | -0 | 4.46 | 0 |
| 63.5-76.2 استثناء | 0.3048 | 0.3048 | +22 | -0 | 4.76 | 0 |
| 76.2-101.6 شامل | 0.381 | 0.381 | +22 | -0 | 4.76 | 0 |
| 101.6-190.5 شامل | 0.381 | 0.635 | +22 | -0 | 4.76 | 0 |
| 190.5-228.6 شامل | 0.381 | 1.143 | +22 | -0 | 4.76 | 0 |
لوله های بدون درز داغ ODتحمل
| قطر خارجی، میلی متر | تحمل، Mm |
|---|---|
| OD کمتر یا مساوی 101.6 | +0.4/-0.8 |
| 101.6＜OD کمتر یا مساوی 190.5 | +0.4/-1.2 |
| 190.5＜OD کمتر یا مساوی 228.6 | +0.4/-1.6 |
تحمل ضخامت دیوار نورد گرم
| قطر خارجی، میلی متر | تحمل، % |
|---|---|
| OD کمتر یا مساوی 101.6، WT کمتر یا مساوی 2.4 | +40/-0 |
| OD کمتر یا مساوی 101.6، 2.4＜WT کمتر یا مساوی 3.8 | +35/-0 |
| OD کمتر یا مساوی 101.6، 3.8＜WT کمتر یا مساوی 4.6 | +33/-0 |
| OD≤101.6, WT>4.6 | +28/-0 |
| OD>101.6، 2.4＜WT کمتر یا مساوی 3.8 | +35/-0 |
| OD>101.6، 3.8＜WT کمتر یا مساوی 4.6 | +33/-0 |
| OD>101.6, WT>4.6 | +28/-0 |
فرآیندهای تولید لوله بدون درز ASTM A213
- لوله ها باید با فرآیند بدون درز ساخته شوند و همانطور که مشخص شد باید به صورت گرم یا سرد ساخته شوند.
- عملیات حرارتی باید به طور جداگانه و علاوه بر گرمایش برای شکل دهی گرم انجام شود.
- آلیاژ فریتی و فولادهای زنگ نزن فریتی باید دوباره گرم شوند. لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی باید در شرایط عملیات حرارتی ارائه شوند.
- لوله ها را می توان به صورت جداگانه در آب فرو کرد یا به وسیله روش های دیگر به سرعت سرد کرد.
- لوله ها باید بدون رسوب ترشی شوند. هنگامی که از آنیلینگ روشن استفاده می شود، ترشی لازم نیست.
- آزمایشات کامل باید مطابق با ASTM A213 یا ASTM A1016 انجام شود.
مورد نیاز تست لوله فولادی ضد زنگ A213
هر لوله باید تحت آزمایش الکتریکی غیرمخرب یا آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد، گواهی آزمایش مواد سازنده طبق EN 10204 3.1 باید ارائه شود.
- خاصیت کششی، Elogation
- تست سختی، سختی برینل، راکول، ویکرز
- تست صاف کردن
- تست شعله ور شدن
- تست هیدرواستاتیک یا غیر مخرب
- تست خوردگی بین دانه ای - ASTM A262/E (گزینه)
