مزیت اصلی ازلوله 253MAمقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا-و خواص مکانیکی پایدار-در دمای بالا نهفته است. S30815 می تواند برای مدت طولانی تحت شرایط کارکرد مداوم 800-1050 درجه و شرایط عملکرد متناوب 1100 درجه استفاده شود و می تواند به طور موثر در برابر خوردگی محیط هایی مانند گاز دودکش با دمای بالا، نمک مذاب و سولفیدها مقاومت کند. HT PIPE یک استلوله s30815تامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
ss EN 1.48280-ویژگی های مکانیکی دمای بالا
استحکام کششی-درجه حرارت بالا:در 800 درجه، استحکام کششی بزرگتر یا برابر با 300 مگاپاسکال است، در 1000 درجه، استحکام کششی بزرگتر یا برابر با 150 مگاپاسکال است که 1.5 برابر فولاد ضد زنگ 304H است (استحکام کششی در 1000 درجه ≈100 مگا پاسکال).
قدرت خزش-درجه حرارت بالا:در شرایط 900 درجه و 1000 ساعت، قدرت گسیختگی خزشی (R100011000) بزرگتر یا مساوی 25 مگاپاسکال، در شرایط 1000 درجه و 1000 ساعت، قدرت گسیختگی خزشی بیشتر از یا مساوی 10 MPa الزامات تحمل بار-لوله های تابشی کوره های صنعتی و لوله های مبدل حرارتی.
پلاستیسیته-در دمای بالا:در 800 درجه، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 25 درصد است، در 1000 درجه، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 30 درصد است، دارای قابلیت شکل‌دهی دمای بالا است و می‌توان از آن برای ساخت زانویی لوله‌هایی با دمای بالا با شعاع خمشی برابر با 3 بعدی یا بیشتر استفاده کرد.
ASTM A312 253عملکرد پردازش لوله MA
عملکرد جوشکاری:سیم جوش منطبق (به عنوان مثال، ER308LSi، ER310Si) یا میله جوش (به عنوان مثال، E308LSi{12}}16) باید انتخاب شود. قبل از جوشکاری (زمانی که دمای محیط بزرگتر یا مساوی 0 درجه باشد) نیازی به پیش گرم کردن نیست. دمای بین گذر باید در کمتر یا مساوی 150 درجه کنترل شود تا از دانه های درشت در منطقه متاثر از گرما جلوگیری شود.
پس از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی نیست (مگر اینکه برای کاربردهایی استفاده شود که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای دارند). استحکام کششی در دمای بالا اتصال جوش داده شده (بیشتر یا مساوی 140 مگاپاسکال در 1000 درجه) اساساً مانند ماده پایه است.
عملکرد شکل گیری:می توان آن را با استفاده از فرآیندهایی مانند اکستروژن گرم (دمای گرمایش 1150-1200 درجه) و کشش سرد (مناسب برای لوله های با قطر کوچک و متوسط) تشکیل داد. پس از کار سرد، درمان محلول (درجه حرارت 1050-1100 درجه، خاموش کردن آب) برای بازیابی انعطاف پذیری و جلوگیری از شکنندگی ناشی از سخت شدن کار مورد نیاز است.
عملکرد ماشینکاری:از آنجایی که سختی این ماده نزدیک به فولاد ضد زنگ 304 است، می‌توان از ابزارهای فولادی یا کاربید با سرعت بالا برای برش- استفاده کرد. سرعت برش 80-120 متر در دقیقه توصیه می شود. برای کاهش سایش ابزار، خنک‌کاری و روانکاری پیشرفته ضروری است.
فرآیند شکل گیری
شمش فولادی SS253MA را تا 1150-1200 درجه حرارت دهید (زمان نگهداری بستگی به قطر شمش دارد، 30 دقیقه در هر 100 میلی متر قطر نگه دارید) تا انعطاف پذیری کامل حاصل شود.
بیلت گرم شده را با استفاده از یک اکسترودر از طریق یک قالب اکسترود کنید تا یک لوله توخالی تشکیل شود. برای اطمینان از ضخامت دیواره یکنواخت (انحراف کمتر یا مساوی 5±%)، سرعت اکستروژن را در 50-80 میلی متر در دقیقه کنترل کنید.
لوله خالی سایزبندی می‌شود (تنظیم قطر بیرونی به اندازه هدف با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری) و صاف کردن (حصول اطمینان از انحراف صافی کمتر یا مساوی 1 میلی‌متر بر متر)، سپس به لوله‌هایی با طول ثابت بریده می‌شود (طول استاندارد 6-12 متر، طول‌های سفارشی در صورت درخواست موجود است).
جوش لوله uns s30815
ورق فولادی گرم{1} SS253MA به نوارهای فولادی بریده می شود، که سپس با استفاده از دستگاه نورد لوله به لوله ها نورد می شوند. جوشکاری درز مستقیم با استفاده از جوشکاری TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن)، با آرگون خالص (خلوص بیشتر یا برابر با 99.99٪) به عنوان گاز محافظ جوشکاری انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که جوش عاری از تخلخل و نفوذ ناقص است.
پس از جوشکاری، لوله به طور کلی بزرگ می شود (قطر داخلی با استفاده از دستگاه بزرگ کننده به اندازه مورد نظر افزایش می یابد) تا تنش جوشکاری از بین برود و گرد بودن لوله تضمین شود (انحراف گردی کمتر یا مساوی 1% قطر اسمی).
درمان سطح لوله ss253ma
ترشی اسید و غیرفعال سازی:در محیط‌های{0}}در دمای بالا مانند کوره‌های صنعتی و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود. این فرآیند شامل ابتدا لوله را در محلول مخلوطی از اسید نیتریک 10 تا 15 درصد و اسید هیدروفلوئوریک 2 تا 5 درصد (40 تا 60 درجه) به مدت 15 تا 30 دقیقه غوطه ور می کند تا رسوبات اکسید سطحی و روغن از بین برود.
سپس در محلول اسید نیتریک 5 درصد (در دمای اتاق) به مدت 30 دقیقه غوطه ور می شود تا غیرفعال شود. در این مرحله یک فیلم غیرفعال Cr2O3 یکنواخت روی سطح تشکیل می دهد که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را در دمای اتاق بهبود بخشد. پس از درمان، سطح لوله نقره‌ای-سفید، بدون لکه‌های زرد یا سیاه است.
شوت پینینگ:می توان از آن در کاربردهایی استفاده کرد که به چسبندگی سطحی بیشتر نیاز دارند. شات پینینگ با استفاده از شات فولادی ضد زنگ با قطر 0.2-0.5mm برای دستیابی به زبری سطح Ra{2}} میکرومتر انجام می شود و چسبندگی بین پوشش و بستر را افزایش می دهد.
پرداخت دیوار داخلی:در محیط‌های تمیز و با دمای{0}بالا مانند تولید مواد غذایی و دارویی، پرداخت مکانیکی یا الکتروشیمیایی بر روی دیواره داخلی لوله انجام می‌شود تا زبری سطح کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر حاصل شود، باقیمانده‌های محیط کاهش یابد و الزامات GMP برآورده شود.
