ورق Hastelloy C2000به عنوان یک ورق آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی{{0}با عملکرد بالا-بر پایه نیکل-کروم-مولیبدن با محتوای مس عمل میکند. فن آوری پردازش ورق Hastelloy C2000 باید با ویژگی های آلیاژ آن ترکیب شود و بر کنترل دما، سرعت و روش های خنک کننده تمرکز کند تا از تخریب عملکرد به دلیل پردازش نامناسب جلوگیری شود.
تامین کنندگان Hastelloy C2000
HT PIPE یک سهامدار و صادرکننده معروف-است. ما یک تامین کننده مواد Hastelloy C2000 با تجربه صادرات 15+ هستیم. ما نه تنها لوله، صفحه، میله گرد، بلکه اتصالات لوله، فلنج و غیره را نیز ارائه می دهیم.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و قیمت به صورت رایگان
ورق فولادی آلیاژی c2000 فرآیند کار داغ
دمای کار گرم:محدوده توصیه شده 1100-1250 درجه است. در این محدوده دما، مواد دارای انعطاف پذیری خوبی هستند که امکان نورد گرم، آهنگری و سایر عملیات گرم کاری را فراهم می کند.
پردازش نکات کلیدی:قبل از کار گرم، مواد باید به طور یکنواخت تا دمای مورد نظر گرم شوند، با زمان نگهداری کافی برای اطمینان از ساختار یکنواخت. در طول فرآوری، از دمای بیش از حد بالا که منجر به درشت شدن دانه می شود، یا دمای بسیار پایین که باعث ایجاد ترک در فرآیند می شود، خودداری کنید.
روش خنک کننده:پس از کار گرم، برای به دست آوردن ساختار آستنیتی یکنواخت و جلوگیری از رسوب فازهای مضر که بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد، باید از خنک سازی سریع با خنک کننده هوا یا خنک کننده آب استفاده شود.
فرآیند کار سرد صفحه hastelloy uns n06200
نورد سرد:ضخامت ورق را می توان از طریق چندین عبور نورد سرد کاهش داد. مقدار تغییر شکل در هر پاس باید در یک محدوده معقول کنترل شود تا از تغییر شکل بیش از حد منجر به سخت شدن مواد جلوگیری شود.
پردازش شکل دهی:با توجه به شکلپذیری عالی مواد، میتوان از تجهیزات معمولی شکلدهی سرد برای خمش و مهر زنی بدون عملیات فرآیندی خاص استفاده کرد. با این حال، برای صفحات ضخیم یا قطعات تشکیلشده پیچیده، توصیه میشود قبل از شکلدهی، عملیات بازپخت انجام شود تا دشواری پردازش کاهش یابد.
برش دادن:برای برش می توان از دستگاه های برش معمولی استفاده کرد. ابزارهای برش باید تیز باشند تا از نیروی برشی بیش از حد که باعث ایجاد سوراخ یا تغییر شکل در لبه ها نشود، جلوگیری شود.
فرآیند جوشکاری ورق hastelloy n06200
روش های جوشکاری پیشنهادی:TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن)، MIG (جوشکاری با گاز بی اثر فلز)، جوشکاری قوس پلاسما، جوشکاری با پرتو الکترونی و غیره که متداولترین روش جوشکاری TIG است.
انتخاب مواد پرکننده:Ni{0}}Cr-مواد پرکننده مبتنی بر Mo مطابق با ترکیب فلز پایه باید انتخاب شوند، مانند AWS A5.14 ERNiCrMo-17.
آماده سازی قبل از جوشکاری:محل جوشکاری ورق باید کاملاً از روغن، رسوب، رطوبت و سایر ناخالصی ها تمیز شود تا از عیوبی مانند تخلخل و آخال در حین جوشکاری جلوگیری شود.
پارامترهای جوشکاری:جریان جوشکاری و سرعت جوشکاری را کنترل کنید تا از دمای بیش از حد جوشکاری که منجر به درشت شدن دانه در ناحیه تحت تأثیر حرارت-می شود، جلوگیری کنید. برای جلوگیری از اکسیداسیون جوش، حفاظت کافی از گاز بی اثر را در حین جوشکاری تضمین کنید.
عملیات جوشکاری پست-در بیشتر موارد، برای کاهش تنش جوشکاری و بازگرداندن مقاومت به خوردگی ناحیه جوش و حرارت{4}، عملیات حرارتی پس از جوش (دمای تقریباً 1150-1200 درجه) مورد نیاز است. برای مقاطع نازک یا کاربردهای ساده، عملیات حرارتی پس از جوش ممکن است بسته به نیاز واقعی حذف شود، اما کیفیت جوش باید به شدت کنترل شود.
فرآیند ماشینکاری و سنگ زنی صفحه آلیاژی N06200
انتخاب ابزار:برای بهبود مقاومت در برابر سایش ابزار، از ابزارهای کاربید با کارایی بالا یا ابزارهای پوشش داده شده (مانند پوششهای TiN، TiAlN) استفاده کنید.
پارامترهای برش:از سرعت برش کم، سرعت تغذیه بیشتر و عمق برش مناسب برای کاهش تولید حرارت برش استفاده کنید. از تامین مایع برش کافی در حین برش تا دمای ابزار پایین تر اطمینان حاصل کنید و از سایش سریع ابزار جلوگیری کنید.
فرآیند سنگ زنی:از چرخ های سنگ زنی CBN (نیترید بور مکعبی) یا الماس استفاده کنید، سرعت آسیاب و نرخ تغذیه را کنترل کنید تا از تجمع گرما که منجر به سخت شدن یا ترک خوردن سطح می شود، جلوگیری کنید. استفاده از خنک کننده مبتنی بر روغن-برای بهبود اثر خنک کننده و کاهش عیوب سطح توصیه می شود.
فرآیند عملیات حرارتی ورق آلیاژ c2000
بازپخت محلول:این روش اصلی عملیات حرارتی برای ورق های Hastelloy C2000 است. دما در 1150-1200 درجه کنترل می شود و زمان نگهداری با توجه به ضخامت ورق (معمولا 30-60 دقیقه) تنظیم می شود. به دنبال آن خنک شدن سریع هوا یا خاموش شدن آب انجام می شود. هدف از بین بردن فازهای رسوبی، اصلاح ساختار دانه و بازیابی مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری مواد است.
کاهش استرس:برای اجزای پیچیده پس از پردازش، درمان تنش زدایی در دمای پایین-در دمای 400-450 درجه انجام میشود و پس از آن پس از نگهداری به مدت 2 ساعت، هوا خنک میشود. این امر استرس پردازش را کاهش می دهد و از تغییر شکل در حین استفاده جلوگیری می کند.
