اگر اندازه لولههای کوره، پیگتیلهای خروجی اصلاحکننده، یا سیمپیچهای مبدل با دمای بالا-حرارت-Incoloy 800 در مقابل 800H در مقابل 800HTسؤال معمولاً بعد از 321H یا 347H که عمر خزشی فولاد ضد زنگ تمام شده است، ظاهر می شود. هر سه گرید دارای پایه نیکل-آهن-کروم یکسان هستند و خواص مکانیکی دمای اتاق- آنها تقریباً یکسان است.
تفاوتهای - محدوده کربن، محتوای آلومینیوم به اضافه تیتانیوم، و اندازه دانه مورد نیاز - تنها زمانی مهم میشوند که فلز سالها بالاتر از ۶۰۰ درجه را تحت بارگذاری پایدار سپری کند. نمره اشتباه را انتخاب کنید و یا برای شیمی که به آن نیاز ندارید بیش از حد پرداخت می کنید، یا لوله ای طراحی می کنید که قبل از چرخش بعدی شکست می خورد.
فرم های محصول
نوار و میله
بشقاب و ورق
کویل و نوار
لوله و لوله
اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره
آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره
آنچه استانداردها می گویند: معادل های UNS، ASTM و EN
فرم های لوله و لوله توسط ASTM B407 (لوله و لوله بدون درز)، B409 (صفحه) و B408 (میله و میله) پوشانده می شوند. این سه درجه در سطح UNS و با اعداد Werkstoff در اروپا متمایز می شوند.
| درجه | UNS | Werkstoff | لوله/لوله ASTM | فرم های محصول معمولی | مرجع مشترک اروپایی |
|---|---|---|---|---|---|
| Incoloy 800 | N08800 | 1.4876 | ASTM B407 / ASME SB407 | لوله بدون درز، لوله،-لوله مبدل حرارتی | EN 10095 / AD 2000 W2 |
| Incoloy 800H | N08810 | 1.4958 | ASTM B407 / ASME SB407 | لوله بدون درز، لوله، لوله کوره | EN 10095 / AD 2000 W2 |
| Incoloy 800HT | N08811 | 1.4959 | ASTM B407 / ASME SB407 | لوله بدون درز، لوله، اجزای-کوره با دمای بالا | EN 10095 / AD 2000 W2 |
یک نکته تدارکاتی عملی: اکنون اکثر کارخانهها موادی را که دارای گواهینامه 800H/800HT هستند، عرضه میکنند زیرا پاکت شیمی 800HT در محدودههای محدودتر 800H قرار دارد. این بلیت دوگانه مفید است، اما جایگزینی برای تأیید مقادیر واقعی کربن، آلومینیوم، تیتانیوم و دانه-در گواهی آزمون EN 10204 3.1 آسیاب نیست.
شیمی و اندازه دانه: چرا اعداد کوچک مهم هستند؟
| عنصر | Incoloy 800 (N08800) | Incoloy 800H (N08810) | Incoloy 800HT (N08811) | اثر مهندسی |
|---|---|---|---|---|
| کربن (C) | حداکثر 0.10٪ | 0.05 – 0.10 % | 0.06 – 0.10 % | C بالاتر باعث تثبیت کاربیدها و افزایش قدرت خزش در دما می شود |
| آلومینیوم (Al) | 0.15 – 0.60 % | 0.15 – 0.60 % | 0.85 – 1.20 % | Al + Ti رسوبات کنترل شده ای را تشکیل می دهند که ماتریس را تقویت می کنند |
| تیتانیوم (Ti) | 0.15 – 0.60 % | 0.15 – 0.60 % | 0.85 – 1.20 % | ترکیب Al+Ti بزرگتر یا مساوی 0.85 درصد، شناسه کلیدی برای 800HT است. |
| نیکل (Ni) | 30.0 – 35.0 % | 30.0 – 35.0 % | 30.0 – 35.0 % | ماتریس آستنیتی؛ مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون |
| کروم (کروم) | 19.0 – 23.0 % | 19.0 – 23.0 % | 19.0 – 23.0 % | مقاومت در برابر اکسیداسیون و نیتریداسیون |
| آهن (آهن) | تعادل | تعادل | تعادل | پایه هزینه؛ آلیاژ را ارزان تر از نمرات نیکل خالص نگه می دارد |
| اندازه دانه | بدون نیاز | ASTM 5 یا درشت تر | ASTM 5 یا درشت تر | دانه درشت=عمر خزش طولانی تری دارد |
تقسیم واقعی نیکل یا کروم نیست. این کف کربن و نوار آلومینیومی-به علاوه-تیتانیوم است. Incoloy 800 می تواند-ریزدانه باشد و برای رسیدن به حداقل دمای محلول-نیازی نیست. Incoloy 800H و 800HT باید محلول-تقریباً در درجه 1 120 - 1 180 آنیل شوند و خاموش شوند تا ساختار دانه ای ASTM 5 یا درشت تر ایجاد شود. این دانه درشت همان چیزی است که به درجههای H و HT عمر خزش{14} طولانیتر در دما میدهد.
استرس مجاز ASME: داده هایی که ضخامت دیوار را افزایش می دهد
در اینجا ارزشی است که اکثر صفحات عرضه کننده عمومی از آن صرف نظر می کنند. جدول زیر مقادیر تنش مجاز ASME BPVC بخش II-D را برای لوله/لوله بدون درز تحت ASTM B407 نشان میدهد. همیشه نسخه کد مورد استفاده در پروژه خود را تأیید کنید، اما مزیت نسبی 800H/HT نسبت به 800 ثابت است.
| دمای طراحی | Incoloy 800 (N08800) | Incoloy 800H/HT (N08810/N08811) | مزیت 800H/HT |
|---|---|---|---|
| 538 درجه / 1 000 درجه فارنهایت | 58.6 مگاپاسکال (8.5 ksi) | 68.9 مگا پاسکال (10.0 ksi) | +18 % |
| 593 درجه / 1 100 درجه فارنهایت | 44.8 مگا پاسکال (6.5 ksi) | 55.2 مگا پاسکال (8.0 ksi) | +23 % |
| 649 درجه / 1 200 درجه فارنهایت | 32.4 مگا پاسکال (4.7 ksi) | 41.4 مگا پاسکال (6.0 ksi) | +28 % |
| 704 درجه / 1 300 درجه فارنهایت | 20.7 مگا پاسکال (3.0 ksi) | 29.0 مگا پاسکال (4.2 ksi) | +40 % |
| 760 درجه / 1 400 درجه فارنهایت | 12.4 مگا پاسکال (1.8 ksi) | 17.9 مگا پاسکال (2.6 ksi) | +44 % |
| 816 درجه / 1 500 درجه فارنهایت | 6.9 مگا پاسکال (1.0 ksi) | 9.7 مگا پاسکال (1.4 ksi) | +41 % |
این در عمل به چه معناست: در 760 درجه، یک لوله طراحی شده با 800H/HT می تواند فشار مشابهی را با ضخامت دیواره تقریباً 30 درصد کمتر از لوله طراحی شده برای Incoloy 800 تحمل کند. در یک کوره بزرگ ترک اتیلن با صدها لوله تابشی، این کاهش ضخامت هزینه ارتقاء مواد را چندین برابر می کند. زیر 593 درجه، این مزیت به حدی کاهش می یابد که استاندارد 800 معمولاً انتخاب اقتصادی تر است.
محیط-توسط-ماتریس انتخاب محیط
| وضعیت خدمات | درجه توصیه شده | دلیل |
|---|---|---|
| کمتر یا مساوی 593 درجه، هیچ خزشی حاکم نیست | Incoloy 800 | دانه ریز مقاومت در برابر خستگی حرارتی بهتری می دهد. کمترین هزینه |
| 600 - 760 درجه، فشار پایدار | Incoloy 800H | کنترل دانه درشت + کربن برای عمر خزش قابل اعتماد |
| 760 - 980 درجه، خدمات طولانی مدت | Incoloy 800HT | بالاترین Al+Ti برای پایداری بارش و حداکثر قدرت خزش |
| چرخه حرارتی مکرر زیر 650 درجه | Incoloy 800 | دانه ریزتر خستگی حرارتی را بهتر کنترل می کند |
| لوله های تابشی کوره ترک اتیلن | 800H یا 800HT | دمای طراحی 820 – 950 درجه؛ خزش غالب است |
| پیگتیل های خروجی اصلاح کننده متان بخار | 800HT | بالاترین دمای فلز و طولانی ترین عمر مورد نیاز |
| اصلاح کننده ثانویه کارخانه آمونیاک | 800H / 800HT | دمای بالا + اتمسفر هیدروژن/نیتروژن |
| رولهای-کوره عملیات حرارتی و لولههای تابشی | 800H / 800HT | پایداری ابعادی بلندمدت- |
جوشکاری، عملیات حرارتی و تله PWHT
جوشکاری خانواده سری 800- سخت نیست، اما به راحتی می توان خواص دمای بالا را پس از جوشکاری از بین برد.
| پارامتر | Incoloy 800 | Incoloy 800H / 800HT |
|---|---|---|
| فلز پرکننده منطبق | ERNiCr-3 (AWS A5.14) | ERNiCr-3 یا ENiCrFe-3 |
| پیش گرم کنید | به طور کلی مورد نیاز نیست | به طور کلی مورد نیاز نیست |
| دمای بین گذر | < 150 °C recommended | < 150 °C recommended |
| پاکسازی پشتیبان | پاکسازی آرگون در روت پاس | پاکسازی آرگون در روت پاس |
| کاهش استرس جوش را ارسال کنید | قابل استفاده برای 800 | توصیه نمی شودبرای قطعات فشار 800H/HT |
| در صورت نیاز، محلول را مجدداً- بازپخت کنید | 1 010 - 1 090 درجه | 1 120 - 1 180 درجه + خاموش کردن سریع |
| خطر PWHT دمای پایین- | هیچکدام قابل توجه نیست | می تواند دانه درشت را تصفیه کند و قدرت خزش را از بین ببرد |
نکته بحرانی: اگر یک فروشگاه یک عملیات حرارتی کاهش دهنده تنش 600 تا 700 درجه معمولی را روی یک لوله کوره 800H یا 800HT اعمال کند، دانه درشت تولید شده با دقت می تواند به ساختار دانه ریزتر تبدیل شود. ممکن است لوله همچنان آزمایشهای کششی دمای اتاق{6}} را پشت سر بگذارد، اما عمر خزشی آن بالای 700 درجه میتواند تا 50 درصد یا بیشتر کاهش یابد. به همین دلیل، اکثر مشخصات لولهها{10}}کورهها صراحتاً کاهش تنش دمای پایین را در 800H/800HT ممنوع میکنند و در عوض در صورت غیرقابل قبول بودن شرایط جوششده، نیاز به بازپخت مجدد کامل{14}}محلول دارند.
سریع-جدول انتخاب مرجع
| پارامتر | Incoloy 800 (N08800) | Incoloy 800H (N08810) | Incoloy 800HT (N08811) |
|---|---|---|---|
| بهترین برای | دمای متوسط، چرخه حرارتی | 600-850 درجه بارگذاری پایدار | >750 درجه، حداکثر عمر خزش |
| کربن | کمتر یا مساوی 0.10 % | 0.05 – 0.10 % | 0.06 – 0.10 % |
| Al + Ti | 0.30 – 1.20 % | 0.30 – 1.20 % | 0.85 – 1.20 % |
| اندازه دانه | بدون نیاز | ASTM 5 یا درشت تر | ASTM 5 یا درشت تر |
| محلول آنیل | 1 010 - 1 090 درجه | 1 120 - 1 180 درجه | 1 120 - 1 180 درجه |
| تقریبا حداکثر دمای طراحی | 650 درجه | 815 درجه | 980 درجه (کوتاه مدت) |
| مزیت ASME در 760 درجه | خط مبنا | +44 % استرس مجاز | +44 % استرس مجاز |
| فلز پرکننده | ERNiCr-3 | ERNiCr-3 | ERNiCr-3 |
| خطر PWHT | کم | تسکین استرس با درجه حرارت بالا یا کم{0} | تسکین استرس با درجه حرارت بالا یا کم{0} |
| هزینه معمولی | پایین ترین | متوسط | 5 تا 10 درصد حق بیمه بیش از 800H |
سوالات متداول
تفاوت واقعی بین Incoloy 800H و 800HT چیست؟
هر دو گرید به یکسان-محلول حرارتی بالا و دانه درشت نیاز دارند. تفاوت در شیمی است: 800HT دارای محدوده کربن محدودتر و حداقل محتوای آلومینیوم-به علاوه-تیتانیوم 0.85٪ است. بالاتر بودن Al+Ti باعث تقویت پایدارتر بارش در دماهای بالاتر از 750 درجه میشود و به 800HT بهترین خزش{10}}زندگی در خانواده را میدهد. آسیابها اغلب موادی را که دارای گواهینامه 800H/800HT هستند،-دوگانه عرضه میکنند.
آیا می توانم Incoloy 800 را با 800H یا 800HT جایگزین کنم؟
تنها در صورتی که دمای طراحی کمتر از 593 درجه باشد و خزش، حالت شکست حاکم نیست. بالاتر از 600 درجه، تنش کمتر مجاز و عدم کنترل اندازه دانه در استاندارد 800 میتواند منجر به ضخامت دیواره بیش از حد یا عمر خزشی ناکافی شود. همیشه محاسبات طراحی را دوباره-اجرا کنید و قبل از جایگزینی، شیمی MTC را تأیید کنید.
چرا کاهش استرس پس از جوش برای 800H/800HT توصیه نمی شود؟
یک درمان متداول 600-700 درجه تنش-می تواند ساختار دانه درشتی را که عمداً توسط بازپخت محلول 1 120 - 1 180 درجه ایجاد شده است، دوباره متبلور کند. نتیجه یک دانه ریزتر است که آزمایشهای دمای اتاق{6}} را پشت سر میگذارد اما قدرت خزش را از دست میدهد. اگر بعد از جوشکاری نیاز به عملیات حرارتی است، از آنیل کامل مجدد محلول و سپس خنک شدن سریع استفاده کنید.
برای پروژه PED اروپایی چه مدارکی باید درخواست کنم؟
اگر پروژه در آلمان است، یک گواهینامه EN 10204 3.1 یا 3.2 میل، یک اعلامیه انطباق PED، مدرک نشانگذاری CE برای دسته PED قابل اجرا، دادههای AD 2000 W2/W10 در صورتی که پروژه در آلمان است، و-بازرسی شخص ثالث توسط TÜV، DNV یا Bureau Veritas زمانی که مشخص شد درخواست کنید.
کدام درجه برای خدمات دوچرخهسواری حرارتی بهتر است؟
در دماهای متوسط با چرخه های شروع{0}}توقف مکرر، Incoloy 800 استاندارد اغلب انتخاب بهتری است زیرا اندازه دانه ریزتر آن مقاومت حرارتی-خستگی بهتری را ارائه می دهد. اگر دمای اوج به اندازه کافی بالا باشد که خزش بر آن حاکم باشد، ممکن است به 800H/800HT نیاز داشته باشید و جایگزینی-در عملکرد خستگی{7}}حرارتی را بپذیرید.
لوله Incoloy 800، 800H، یا 800HT را برای پروژه کوره یا اصلاح کننده بعدی خود مشخص می کنید؟
HUITONG لوله و لوله Incoloy بدون درز و جوش داده شده را در هر سه گرید به ازای ASTM B407 / B409 / B408، با گواهینامه EN 10204 3.1/3.2، علامتگذاری PED CE برای اروپا، و مستندات کامل برای پروژههای عربستان سعودی آرامکو، ADNOC و قطر انرژی عرضه میکند. دما، فشار و MTO طراحی خود را به آن ارسال کنیدmarket@htpipe.comیا واتساپ+86-19339900201برای انتخاب آلیاژ و پاسخ نقل قول.
