Incoloy 800HTدرجه مقاوم در برابر حرارت-است.Incoloy 825درجه مقاوم در برابر خوردگی-است. اما پروژههای واقعی اغلب در وسط قرار میگیرند: فلز به اندازهای داغ است که ماده داشته باشد، و محیط به اندازهای خورنده است که اهمیت پیدا کند. انتخاب آلیاژ اشتباه در آن ناحیه همپوشانی میتواند به معنای لولهای باشد که در عرض دو سال خورده میشود یا لولهای که قبل از اولین چرخش از حد تحمل خارج میشود.
فرم های محصول
میله و میله
بشقاب و ورق
کویل و نوار
لوله و لوله
اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره
آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره
Incoloy 800HT (UNS N08811)برای خدمات ساختاری{0}}در دمای بالا در محیط های خشک یا گازی طراحی شده است. شیمی آن برای خزش و تنش{2}}مقاومت در برابر گسیختگی تنظیم شده است: کربن کنترل شده (0.06-0.10 %)، آلومینیوم ترکیبی-به علاوه-تیتانیوم بزرگتر یا مساوی 0.85 ٪، و اندازه دانه درشت اجباری ASTM 5 یا درشتتر از 19}{0}درجه {0}{0}{0}{0}{0}. حاوی هیچ افزودنی عمدی مولیبدن یا مس نیست.
Incoloy 825 (UNS N08825)به عنوان یک آلیاژ{0}}مقاوم در برابر خوردگی برای محیط های شیمیایی آبی و مرطوب طراحی شده است. افزودنی های کلیدی آن مولیبدن (2.5-3.5٪) و مس (1.5-3.0٪) به علاوه تثبیت تیتانیوم است. اینها به آن مقاومت در برابر حفره، خوردگی شکاف، تنش کلرید-ترک خوردگی و کاهش اسیدهایی مانند سولفوریک و فسفریک می دهند. حداکثر دمای توصیه شده آن برای سرویس بارگذاری فشار{9} تقریباً 540 درجه است.
| معیار | Incoloy 800HT (N08811) | Incoloy 825 (N08825) |
|---|---|---|
| قصد طراحی | خزش/اکسایش-درجه حرارت بالا | مقاومت در برابر خوردگی آبی |
| نی | 30.0–35.0 % | 38.0–46.0 % |
| Cr | 19.0–23.0 % | 19.5–23.5 % |
| مو | - | 2.5–3.5 % |
| مس | - | 1.5–3.0 % |
| Al + Ti | بزرگتر یا مساوی 0.85 % | 0.6-1.2٪ Ti معمولی |
| C | 0.06–0.10 % | حداکثر 0.05٪ |
| اندازه دانه | ASTM 5 یا درشت تر | مشخص نشده است |
| محلول آنیل | 1 120–1 180 درجه | 940-980 درجه معمولی |
| استاندارد لوله | ASTM B407 / ASME SB407 | ASTM B423 / ASME SB423 |
| استاندارد صفحه | ASTM B409 | ASTM B424 |
این تک ردیف - مولیبدن و مس موجود در 825، وجود ندارد در 800HT - مهمترین سرنخ است. اگر سرویس حاوی کلرید، اسید سولفوریک، اسید فسفریک یا آب ترش باشد، 825 تقریبا همیشه انتخاب بهتری است. اگر سرویس گرم، خشک و باربر باشد، 800HT تقریبا همیشه انتخاب بهتری است. تصمیمات دشوار اتفاق می افتدn زمانی که هر دو شرط وجود داشته باشد.
استانداردهای لوله: ASTM B423 در مقابل ASTM B407
برای تهیه لوله و لوله، استانداردهای مربوطه قابل تعویض نیستند.
| استاندارد | فرم محصول | محدوده اندازه (معمولی) | تست های کلیدی |
|---|---|---|---|
| ASTM B423 / ASME SB423 | لوله Incoloy 825 بدون درز و جوش | NPS ½" - 12" بدون درز؛ بزرگتر جوش داده شده | کششی، مسطح، فلنج، هیدرواستاتیک، NDT |
| ASTM B705 / ASME SB705 | لوله Incoloy 825 جوشی | NPS ½" - 24" | یکپارچگی جوش، تست هیدرواستاتیک |
| ASTM B704 / ASME SB704 | لوله Incoloy 825 جوش داده شده | OD 6 میلی متر - 219 میلی متر | الزامات لوله مبدل کندانسور/حرارت{0} |
| ASTM B163 / ASME SB163 | لوله کندانسور/سوپرهیتر بدون درز آلیاژ نیکل | مختلف | U-خم، هیدرواستاتیک، جریان گردابی |
| ASTM B407 / ASME SB407 | لوله و لوله Incoloy 800/800H/800HT بدون درز | NPS ½" - 12" | کششی، مسطح، هیدرواستاتیک، اندازه دانه |
یک نکته عملی: بسیاری از مشخصات مبدل حرارتی{0}از ASTM B163 یا B704 برای لوله های 825 استفاده می کنند، در حالی که لوله های کوره ASTM B407 را برای 800HT صدا می کنند. اگر در حال خرید لوله برای خط فرآیند پالایشگاه هستید، ASTM B423 بدون درز یا جوش B705 مشخصات معمولی است. اگر در حال خرید لوله های کوره اصلاح کننده هستید، استاندارد ASTM B407 معمول است. همیشه قبل از صدور MTO فرم محصول مورد نیاز را تأیید کنید. سفارش لوله B423 هنگامی که به لوله سوپرهیتر B163 نیاز است، انحراف غیر ضروری ایجاد می کند.
محدوده دما و خوردگی ترکیبی: منطقه همپوشانی
منطقه همپوشانی جایی است که یک آلیاژ در معرض شرایطی قرار می گیرد که دیگری بهتر از عهده آن برآید. جدول زیر مرزهای عملی برای طراحی لوله را نشان می دهد.
| وضعیت خدمات | درجه توصیه شده | استدلال |
|---|---|---|
| گاز خشک > 700 درجه، فشار-بارگذاری شده است | 800HT | خزش-قدرت پارگی حاکم است. 825 مناسب نیست |
| اسید مرطوب < 100 درجه، هر فشار | 825 | مقاومت اسید سولفوریک/فسفریک؛ 800HT دچار خوردگی می شود |
| خنک کننده آب دریا < 80 درجه | 825 | مقاومت SCC کلرید و حفره |
| آب ترش با H2S و کلرید، < 200 درجه | 825 | NACE MR0175 هنگام بازپخت تایید شد. سختی را تایید کنید |
| اتمسفر کربورسازی/نیتریدینگ > 800 درجه | 800HT | مقاومت در برابر نفوذ کربن؛ 825 برای این طراحی نشده است |
| سوپرهیتر بخار 500-650 درجه، pH خنثی | 800HT یا 825 | 800HT اگر خزش حاکم باشد. 825 اگر خورندگی میعانات حاکم باشد |
| گاز دودکش با کلرید و SOₓ، 250-500 درجه | 825 | خوردگی مرطوب-خشک غالب است. 800HT ممکن است آسیب ببیند |
| ضایعات-به-سوپرهیتر دیگ بخار، 350–550 درجه، کلرید | ترجیحاً 825 یا CS پوشیده شده با 825 | رسوبات-خاکستر کلرید بالا به نفع 825; 800HT خطر حفره شدن را دارد |
| بویلر گاز اسید، 150-250 درجه، H2S/آمین | 825 | مقاومت در برابر خوردگی آمین + H2S |
| پیگتیل خروجی اصلاح کننده، 750-900 درجه | 800HT | خزش و شکنندگی هیدروژنی غالب است |
خط مرزی تقریباً 540 درجه برای لوله 825 فشار- است. بالاتر از آن دما، قدرت تسلیم 825 به سرعت کاهش می یابد و مزیت خوردگی آن در محیط های آبی بی ربط می شود زیرا فاز آب دیگر پایدار نیست. در دمای زیر 540 درجه، اگر کلریدها، اسید سولفوریک، اسید فسفریک، H2S یا آب دریا وجود داشته باشد، 825 معمولاً انتخاب مطمئنتری است حتی اگر 800HT ممکن است "دما-تر" به نظر برسد.
جوشکاری و انتخاب فلز پرکننده
جوشکاری 825 و 800HT به خود یا به یکدیگر نیازمند توجه به فلز پرکننده و عملیات حرارتی پس از جوش{2}}است.
| بیس متال | پرکننده متال مطابق | کلاس AWS | یادداشت ها |
|---|---|---|---|
| Incoloy 825 | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | بهترین مسابقه خوردگی؛ نیوبیم تثبیت شد |
| Incoloy 825 | ERNiCrMo-4 (C-276) | AWS A5.14 | فقط برای کاهش شدید خدمات اسید استفاده کنید |
| Incoloy 825 | ERNiCrFe-7 | AWS A5.14 | آهن بالا، هزینه کمتر، قابل قبول برای خدمات کمتر بحرانی |
| Incoloy 800HT | ERNiCr-3 | AWS A5.14 | پرکننده تطبیق استاندارد؛ برای سرویس زیر ~787 درجه خوب است |
| Incoloy 800HT | ERNiCrCoMo-1 (نوع 617) | AWS A5.14 | برای خدمات بالای 800 درجه، قدرت خزش مطابقت دارد |
| 825 تا 800HT | ERNiCrMo-3 یا ERNiCr-3 | AWS A5.14 | کنترل رقیق سازی؛ سمت خوردگی/حرارت را جداگانه بررسی کنید |
عملیات حرارتی جوشکاری پست-
Incoloy 825:تثبیت تیتانیوم به این معنی است که معمولاً در شرایط{0}}جوشکاری شده بدون عملیات حرارتی پس از جوش{1}} استفاده می شود. PWHT در واقع می تواند مقاومت در برابر خوردگی را با حساس کردن HAZ کاهش دهد.
Incoloy 800HT:مانند 800H، به کاهش تنش در دمای پایین- حساس است. یک PWHT 600-700 درجه معمولی می تواند ساختار دانه درشت را دوباره متبلور کند و قدرت خزش را از بین ببرد. اگر PWHT مورد نیاز است، از بازپخت مجدد کامل-محلول در درجه 1 120–{1 180 و سپس خاموش کردن سریع استفاده کنید.
درخت تصمیم انتخاب
1. آیا انتظار می رود دمای فلز تحت بار فشار از 540 درجه تجاوز کند؟
بله → 800HT (تأیید کنید خزش-عمر گسیختگی و استرس مجاز ASME)
خیر → به سوال 2 بروید
2. آیا محیط مرطوب، اسیدی، حاوی کلرید-، ترش یا آب دریا است؟
بله →825 (تأیید الزامات NACE، PED و سختی)
خیر → به سوال 3 بروید
3. آیا محیط در دمای بالا خشک، اکسید کننده، کربوردار یا نیتروژن است؟
بله →800HT
خیر → فولاد ضد زنگ استاندارد یا فولاد کربنی ممکن است کافی باشد. بررسی خوردگی و مکانیکی را انجام دهید
ملاحظات چرخه هزینه و عمر{0}
نشانگر سلسله مراتب هزینه آلیاژ (در هر کیلوگرم، فقط فلز پایه، اوت 2026):
| درجه | Premium تقریبی در مقابل 304 SS | درایور معمولی |
|---|---|---|
| Incoloy 800 | 3.5–4.5× | سرویس با دمای متوسط{0}} |
| Incoloy 800H/HT | 4.0–5.5× | خزش{0}}سرویس دمای بالا- |
| Incoloy 825 | 5.0–6.5× | خدمات تحت کنترل در برابر خوردگی- |
استفاده از 825 که در آن 800HT کافی است، هزینه مواد را بدون سود افزایش می دهد. استفاده از 800HT در جایی که 825 مورد نیاز است منجر به شکست زودرس خوردگی، خاموش شدن برنامه ریزی نشده و هزینه های جایگزینی می شود که حق بیمه آلیاژ را کاهش می دهد. روش صحیح این است که اجازه دهید حالت شکست حاکم - خوردگی یا خزش - آلیاژ را انتخاب کند، سپس دیوار را بر اساس کد مناسب اندازه گیری کنید.
سوالات متداول
چه زمانی باید Incoloy 825 را نسبت به 800HT انتخاب کنم؟
زمانی که سرویس حاوی کلرید، اسید سولفوریک، اسید فسفریک، آب ترش (H2S)، آمین یا آب دریا است و دمای فلز زیر 540 درجه زیر فشار بار باقی میماند، مولیبدن و مس افزودنیهای مولیبدن و مس، آن را به گزینهای در برابر خوردگی{3} یا در برابر مواد شیمیایی مقاوم میکند، 825 را انتخاب کنید.
چه زمانی است800HTتنها گزینه قابل اجرا؟
از 800HT زمانی استفاده کنید که دمای طراحی از 540 درجه فراتر رفت و جزء تحت فشار-بارگذاری شده یا بارهای ساختاری را برای دوره های طولانی حمل می کند. ساختار دانه درشت و کربن کنترلشده آن-آلومینیوم-شیمی تیتانیوم، استحکام خزشی- مورد نیاز برای لولههای کوره، پیگتیلهای اصلاحکننده، و لولهکشیهای فرآیند با دمای بالا را به آن میدهد.
آیا می توان 825 و 800HT را به یکدیگر جوش داد؟
بله، با استفاده از ERNiCrMo-3 یا ERNiCr-3 پرکننده فلز با ورودی حرارت کنترل شده. با این حال، هرگز تسکین دهنده-تنش دمای پایین{10}} را روی مفصل اعمال نکنید، زیرا به منطقه متاثر از گرما 800HT آسیب می رساند. اگر PWHT اجباری است، از آنیل کامل محلول سمت 800HT استفاده کنید و بررسی کنید که سمت 825 در برابر خوردگی مقاوم باشد.
آیا Incoloy 825 برای سرویس ترش تحت NACE MR0175 تایید شده است؟
بله. آنیل شدهلوله Incoloy 825در NACE MR0175/ISO 15156-3 با محدودیت سختی معمولی 32 HRC فهرست شده است. مواد باید در شرایط آنیل شده عرضه شوند و فشار جزئی H2S، محتوای کلرید، pH و دما باید در محدوده ISO 15156-3 باشد.
EPCهای اروپایی برای لوله 825 چه مستنداتی نیاز دارند؟
پروژههای اروپایی معمولاً به EN 10204 3.1 یا 3.2 MTC، PED 2014/68/EU اعلامیه انطباق، شواهد نشانگذاری CE برای دسته PED قابلاجرا، نامگذاری مواد Werkstoff 2.4858، EN 10216-5 یا EN 10217-5 مرجع آلمانی EN 10217 و EN 10217-5 نیاز دارند. تجهیزات بازرسی شخص ثالث توسط TÜV، DNV، یا Bureau Veritas اغلب برای EN مورد نیاز است 10204 3.2.
آیا می توانم برای صرفه جویی در هزینه، 800HT را با 825 جایگزین کنم؟
به طور کلی هیچ. 800HT فاقد مولیبدن و مس است، بنابراین در اسید سولفوریک، اسید فسفریک، محلولهای کلرید و آب ترش عملکرد ضعیفی دارد. جایگزینی آن با 825 در این سرویس ها خطر شکست سریع خوردگی را به همراه دارد. فقط در صورتی جایگزینی را در نظر بگیرید که محیط خشک،-غیر خورنده باشد و دما درجه 800HT را توجیه کند.
مشخص کردن لوله Incoloy 825 یا 800HT برای پروژه ای که در آن دمای بالا و خوردگی همپوشانی دارند؟
HUITONG لوله و لوله Incoloy بدون درز و جوش داده شده را در هر دو گرید بر اساس ASTM B423 / B407، با گواهینامه EN 10204 3.1/3.2، نشانگذاری PED CE برای اروپا، اعلامیههای NACE MR0175 برای خاورمیانه، و اسناد کامل برای عربستان سعودی، Aramco، EEPNOC، و Qatar EEPNOC، عرضه میکند. دمای طراحی، محیط و MTO خود را بهmarket@htpipe.comیا واتساپ+86-19339900201برای انتخاب آلیاژ و پاسخ نقل قول.
