صفحه Hastelloy C276، C22 یا 625: به کدام صفحه آلیاژ نیکل واقعا نیاز دارید؟

صفحه هاستلوی C276، C22 یا 625روی همان قفسه انبار بنشین آنها یکسان به نظر می رسند - همان ردپای 2000 × 6000 میلی متر، همان 2B- روکش آسیاب، همان عدد حرارتی شابلون. اگر گواهی‌های آسیاب را به خریدار بدهید و بپرسید کدام یک را در ظرف بگذارد، بیشتر آنها بر اساس محتوای مولیبدن انتخاب می‌کنند و ادامه می‌دهند.

این میانبر نشان می دهد که چگونه پروژه ها به صفحه اشتباه ختم می شوند.

این شماره ای است که مکالمه را متوقف می کند. در روش ASTM G28 A - جوشاندن اسید سولفوریک 50٪ با سولفات آهن - یک صفحه معمولی C276 6 تا 9 میلی متر در سال گزارش می دهد. یک صفحه C22 از همان خانواده 0.6 تا 1.5 میلی متر در سال گزارش می دهد. آن را به عنوان کارت امتیاز بخوانید و C276 ده برابر بدتر به نظر می رسد.

این نیست. G28A یک آزمایش اکسید کننده است. این برای گرفتن حمله بین دانه ای در محلول اکسید کننده طراحی شده است و C276 یک درجه در این گروه است که هرگز برای شرایط اکسید کننده ساخته نشده است. آزمون دقیقا همان کاری را که باید انجام می دهد. مهم این است که آیا شما در حال خواندن یکدارایی مادییا الفصفحه عبور / شکست. تقریباً هر صفحه تأمین کننده با آنها به عنوان یک چیز برخورد می کند.

خواص شیمی و آسیاب سه صفحه

سه چیز بلافاصله از آن جدول می افتد.

انتشار مولیبدن بیش از دو به یک است.C276 حامل 15-17٪، C{3}}-14.5٪، 625 فقط 8-10٪ است. مولیبدن چیزی است که به یک آلیاژ نیکل مقاومت آن را در برابر اسیدهای احیاکننده - کلریدریک، سولفوریک رقیق، فسفر در شرایط احیا می دهد. صفحه‌ای با 16 درصد مو رفتار بسیار متفاوتی با صفحه‌ای با 9 درصد در جریان حامل HCl دارد و هیچ مقداری از عملیات سطحی آن را تغییر نمی‌دهد.

Chromium در جهت مخالف اجرا می شود.C22 بیشترین (20-22.5٪)، 625 بعدی (20-23٪)، C276 کمترین (14.5-16.5٪) را دارد. کروم یک لایه غیرفعال می سازد که در برابر حمله اکسید کننده - اکسیژن محلول، یون آهن، اسید نیتریک، کلر، هیپوکلریت مقاومت می کند. یک صفحه-کروم پایین در یک جریان کلرید شدیداً اکسید کننده، چیزی برای بازسازی فیلم ندارد.

625 حیوان متفاوتی است که لباس های مشابهی می پوشد.این 8 تا 10 درصد مو و 20 تا 23 درصد کروم است که قابل احترام است، اما همچنین حاوی 3.15 تا 4.15 درصد نیوبیم است و برای مقاومت در دمای بالا بیشتر از مقاومت اسیدی حداکثر آلیاژ می شود. حداقل کشش آن 827 مگاپاسکال در برابر 690 مگاپاسکال برای دو Hastelloys نشان می دهد که - این صفحه برای عملکرد ساختاری در دما، با مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ثانویه قوی طراحی شده است. آن را برای کاربرد ساختاری 400 درجه مشخص کنید و صفحه مناسبی است. آن را به عنوان جایگزینی برای C276 در جریان HCl سرد مشخص کنید زیرا "هر دو آلیاژ نیکل هستند" و شما آن را جایگزین خواهید کرد.

نرخ خوردگی در میعانات گازی مخلوط شبیه سازی شده، 168 ساعت (میلی متر در سال، با mpy در براکت)

دو ردیف را در مقابل یکدیگر بخوانید. در یکتمیز کردنمخلوط اسید اکسید کننده، C22 با یک مرتبه بزرگی - 0.05 در برابر 0.51 میلی متر در سال برای C276 - دقیقاً همان چیزی است که اختلاف کروم پیش بینی می کند. کلریدها و مواد جامد خاکستر ساینده- را اضافه کنید و دو Hastelloy به 1.07 و 1.27 میلی متر در سال همگرا می شوند، در حالی که 625 به 3.20 می رسد.

این کل منطق انتخاب در دو خط است:هرچه جریان تمیزتر و اکسید کننده تر باشد، حق بیمه C22 بیشتر پرداخت می کند. هرچه کثیف‌تر و کلرید{1}}تر باشد، محتوای مولیبدن C276 بیشتر هزینه می‌کند و 625 بیشتر عقب می‌ماند.

سمت حفره ارزش یک مجموعه اعداد دیگر را دارد، زیرا توضیح می دهد که چرا پروژه های کلرید اغلب به C22 نسبت به C276 می روند. دمای بحرانی شکاف در روش D ASTM G48، در 6% FeCl3 + 1% HCl، تقریباً برابر است با:

فاصله 25 درجه ای بین C276 و C22 یک تفاوت افزایشی نیست. در یک شکاف راکد- یاتاقان کلرید در 60 تا 70 درجه، یک صفحه بالاتر از آستانه خود کار می کند و یکی به راحتی در داخل است. در جایی که از صفحه برای اتصالات واشر دار، جوش های لبه یا زیر{8} مناطق رسوبی استفاده می شود، این حاشیه عامل تعیین کننده است.

فرم عرضه و مشخصات بر اساس درجه

دو یادداشت کاربردی روی آن میز.

در دسترس بودن ضخامت محدودیت - مسیر آسیاب نیست.هر سه به محدوده‌های گیج قابل مقایسه می‌پیوندند، اما با افزایش ضخامت و پایین آمدن به مقدار سفارش، پایه عرضه باریک می‌شود. بیش از حدود 60 میلی متر، زمان سرب برای هر سه افزایش می یابد و تعداد آسیاب های واجد شرایط به شدت کاهش می یابد. برای پوسته ظرفی که در آن طرح نیاز به یک لایه مرطوب نازک روی یک پشتیبان ساختاری دارد، صفحه رول-در واقع شکلی است که خریداری می‌شود، و درجه انتخاب به‌عنوان "پوشش C276، 3 میلی‌متر در SA-516 Gr.70" به جای یک صفحه جامد بیان می‌شود.

درجه 1 و درجه 2 برای 625 و به ندرت برای Hastelloys مهم است.625 به عنوان درجه 1 (آنیل شده، 827 مگاپاسکال در دقیقه) و درجه 2 (محلول آنیل شده + سرد کار، 1034 مگاپاسکال دقیقه) عرضه می شود. درجه 2 استحکام را به قیمت شکل پذیری خریداری می کند و یک فرم ساختاری است، نه یک فرم خوردگی. اگر مشخصات صفحه درجه 2 را در یک سرویس خورنده مرطوب بخواهد، ارزش آن را دارد که قبل از سفارش، دلیل آن را زیر سوال ببرید.

رفتار ساختگی که در مورد بشقاب سفارشی شما تصمیم می گیرد

دو صفحه که در یک تست کوپن به طور یکسان عمل می کنند، می توانند در یک فروشگاه ساخت بسیار متفاوت رفتار کنند، و این یک بخش واقعی از انتخاب محصول است تا یک فکر بعدی.

C276 به حرارت ورودی کم نیاز دارد.دمای Interpass باید زیر حدود 90 درجه باشد، با مهره های رشته ای و حرارت ورودی کنترل شده. محدوده 375-875 درجه جایی است که فازهای سیگما و مو رسوب می‌کنند و مولیبدن را از ماتریکس بیرون می‌کشند، و جوشی که برای مدت طولانی در آنجا بماند، بعداً آن را به عنوان حمله خطی با چاقو نشان می‌دهد. محلول بازپخت در 1121 درجه با خاموش کردن سریع آب راه بازیابی است اگر مواد بیش از-در معرض قرار گرفته باشند - نه تنش در 650 درجه که باعث بدتر شدن آن می‌شود.

ورق C22 بخشنده تر برای جوش است.کروم بیشتر و مولیبدن کمتر به آن تحمل بیشتری در برابر تغییرات ورودی گرما می دهد، به همین دلیل است که اغلب در پروژه هایی انتخاب می شود که کیفیت جوشکاری محل خطر به جای محیط خوردگی است. ERNiCrMo-10 پرکننده منطبق است.

625 گرما را به بهترین وجه از سه مورد تحمل می کند و به پرکننده های مختلف نیاز دارد.ERNiCrMo-3 و نیوبیم موجود در فلز جوش آن را در برابر حساسیت تثبیت می کند، به همین دلیل است که 625 انتخاب استاندارد برای پوشش جوش روی فولاد کربنی است که در آن روکش چرخه حرارتی را مشاهده می کند.

سوالات متداول

اگر C276 مولیبدن بیشتری دارد، چرا C22 در برخی آزمایشات نرخ خوردگی کمتری را نشان می دهد؟

زیرا این آزمایش ها یک محلول اکسید کننده را اجرا می کنند. روش A ASTM G28 از سولفات آهن استفاده می کند که یک اکسیدان است. کروم، نه مولیبدن، چیزی است که در برابر آن مقاومت می کند. C22 دارای 20-22.5٪ کروم در برابر C276 14.5-16.5٪ است، بنابراین در محیط های اکسید کننده پیشرو است. هر دو صفحه را در یک اسید احیاکننده با کلرید قرار دهید و معکوس‌های رتبه‌بندی - روش G28 B C276 را در 1.4-1.5 میلی‌متر در سال در مقابل C22 تقریباً 0.2-0.5 نشان می‌دهد، و داده‌های مخلوط- میعانات گازی نشان می‌دهد که C276 و مواد جامد در جایی که وجود دارند، C276 پیشرو هستند.

آیا می توانم از صفحه 625 در جایی که مشخصات آن C276 است استفاده کنم؟

فقط در صورتی که جریان در حال اکسید شدن باشد یا در دما ساختاری داشته باشد. 625 دارای 8 تا 10 درصد مو در مقابل 15 تا 17 درصد C276 باشد و در آزمایش اسید مخلوط با روش B با سرعتی حل می‌شود که آزمایش را غیرقابل استفاده می‌کند - بالای 89 میلی‌متر در سال. این صفحه ای عالی برای استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوشش جوش، و یک جایگزین ضعیف در جریان کلرید کاهنده است.

بزرگترین ضخامت صفحه ای که می توانم به طور واقعی در این درجه ها سفارش دهم چیست؟

هر سه تا حدود 100 میلی متر در Hastelloys و 80 میلی متر در 625 رول می شوند، اما در دسترس بودن عملی به شدت به بالای 60 میلی متر کاهش می یابد و لیست آسیاب واجد شرایط کوتاه می شود. برای کار برش ضخیم، پاسخ معمول این است که صفحه روکش شده - یک لایه آلیاژی نازک روی پشتی فولاد کربنی - که به ASTM B898 عرضه می‌شود و بیشتر کشتی‌های بزرگ واقعاً از آن ساخته می‌شوند.

آیا من به گزارش تست خوردگی با هر صفحه نیاز دارم؟

نه به عنوان تمرین روتین آنچه که یک سفارش صفحه باید به همراه داشته باشد، آنالیز شیمیایی حرارت و گواهی مکانیکی به استاندارد محصول است، به‌علاوه گزارش معاینه باند در صورتی که صفحه روکش دار باشد. تست‌های خوردگی مانند G28 تست‌های صلاحیت و صفحه نمایش روی تولید آسیاب هستند و معمولاً بر اساس درخواست و نه به ازای هر گرما تهیه می‌شوند.

ارسال استعلام بشقاب؟ درجه، ضخامت، استاندارد و مقدار - را به ما بدهید یا شرایط سرویس را ارسال کنید تا به شما بگوییم که کدام یک از سه صفحه واقعاً مناسب است، از جمله آنهایی که گزینه ارزان‌تر مناسب است. صفحه C276، C22 و 625، روکش شده و جامد، در ASTM B575، B443 و B898.

market@htpipe.com| WhatsApp +86-19339900201

اکنون تماس بگیرید